螺旋鋼管將帶鋼送入焊（hàn）管機（jī）組（zǔ），經多道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起（qǐ），形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓（yā）輥的壓下量，使焊縫間隙（xì）控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。
1.如（rú）間隙過大，則造成鄰近效應減（jiǎn）少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造成焊縫燒損（sǔn）;或者焊縫經擠（jǐ）壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質（zhì）量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊化溫度（dù）後，在擠（jǐ）壓（yā）輥的擠壓下，形成共（gòng）同的金屬（shǔ）晶粒互相透入、結（jié）晶，形成牢固的焊（hàn）縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共（gòng）同晶體的數（shù）量就（jiù）小，焊（hàn）縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力（lì）過（guò）大，將（jiāng）會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊（hàn）縫（féng）強度，而且會（huì）產生大量的內外（wài）毛刺，甚至造成焊化搭縫（féng）等不好的效果。
工藝（yì）特點
螺旋鋼管主要工藝特點：
1.成型（xíng）過程中（zhōng）,鋼板變形均勻,殘餘應力小,表麵不（bú）產生劃（huá）傷。加工的（de）螺旋鋼管在直（zhí）徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的（de）靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的（de）工藝（yì）無法比擬的優勢, 可滿足用戶（hù）在（zài）螺旋鋼管規格方麵更多的要求。
2.對鋼管進行的質（zhì）量檢查,使鋼管生產的全過程均在檢測、監控之下，保（bǎo）證（zhèng）了產品質。
3.整條生產線的（de）全部設備具（jù）備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數（shù）據即時（shí）傳輸（shū）,由控製室對生產過程中的技術參（cān）數。
